在經(jīng)濟(jì)全球化不斷深化的今天,特別是在當(dāng)下疫情影響,供應(yīng)鏈體系相對(duì)脆弱的時(shí)期,采購商需要與供應(yīng)商之間建立起牢固的伙伴關(guān)系,共同加強(qiáng)對(duì)質(zhì)量的控制,建立互利共贏的合作關(guān)系。但是,許多企業(yè)質(zhì)量管理還只停留在圍堵層面,沒有積極主動(dòng)的預(yù)防和風(fēng)險(xiǎn)控制手段,導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量問題持續(xù)發(fā)生,造成頻繁的退貨和返工,直接影響了產(chǎn)品和企業(yè)的市場聲譽(yù),在很大程度上浪費(fèi)了質(zhì)量管理資源,推遲了訂單的交付,沒有達(dá)到預(yù)期的在質(zhì)量控制目的。
某客戶是美國芝加哥潮牌手表品牌商,一直依賴于供應(yīng)商的出貨檢驗(yàn)來控制產(chǎn)品質(zhì)量,今年上半年,突然發(fā)現(xiàn)顧客的退貨率和顧客的投訴率明顯上升,通過對(duì)退回的產(chǎn)品進(jìn)行分析,發(fā)現(xiàn)這些被退回來的產(chǎn)品實(shí)質(zhì)上是一年前生產(chǎn)的,當(dāng)時(shí)由于預(yù)期產(chǎn)品會(huì)熱賣,訂單交期要求緊,第三方抽樣驗(yàn)貨發(fā)現(xiàn)問題時(shí)已經(jīng)來不及重新生產(chǎn),只能采用特采放行的方式進(jìn)行交付,但是, 存在的質(zhì)量問題一定會(huì)在最終客戶端凸顯出來,這時(shí),退貨、返工所加起來的費(fèi)用遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了檢驗(yàn)費(fèi)用,造成了極大的損失。
某客戶是美國芝加哥潮牌手表品牌商,一直依賴于供應(yīng)商的出貨檢驗(yàn)來控制產(chǎn)品質(zhì)量,今年上半年,突然發(fā)現(xiàn)顧客的退貨率和顧客的投訴率明顯上升,通過對(duì)退回的產(chǎn)品進(jìn)行分析,發(fā)現(xiàn)這些被退回來的產(chǎn)品實(shí)質(zhì)上是一年前生產(chǎn)的,當(dāng)時(shí)由于預(yù)期產(chǎn)品會(huì)熱賣,訂單交期要求緊,第三方抽樣驗(yàn)貨發(fā)現(xiàn)問題時(shí)已經(jīng)來不及重新生產(chǎn),只能采用特采放行的方式進(jìn)行交付,但是, 存在的質(zhì)量問題一定會(huì)在最終客戶端凸顯出來,這時(shí),退貨、返工所加起來的費(fèi)用遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了檢驗(yàn)費(fèi)用,造成了極大的損失。
進(jìn)一步的原因分析發(fā)現(xiàn),當(dāng)時(shí),工廠生產(chǎn)線的產(chǎn)品直通率不到80%, 換句話說,就是產(chǎn)品下線的時(shí)候,100個(gè)產(chǎn)品里面 ,至少有20個(gè)產(chǎn)品時(shí)不合格的, 而這20個(gè)產(chǎn)品只能通過維修再上線,再測試,最后還是當(dāng)成合格的成品來滿足客戶的訂單,而這些信息,客戶是不知道的,而抽樣檢驗(yàn),對(duì)某個(gè)不合格批次,至少有5%的誤判率是無法避免的,這進(jìn)一步增加了客戶的風(fēng)險(xiǎn)。這其中的關(guān)鍵,是質(zhì)量管理的意識(shí)停留在控制和事后圍堵的層面,沒有按照質(zhì)量的形成過往前進(jìn)行積極主動(dòng)的預(yù)防。
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